Wlancards.ru

ПК техника, WI FI Адаптеры
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Топ-10. Лучший эпоксидный клей

Топ-10. Лучший эпоксидный клей

Эпоксидный клей – это универсальное средство, которое способно заделать любые твердые материалы. У каждого производителя такой клей представлен в разной консистенции: жидкой, твердой, также отличается по оттенку. Тут уж, что говорится, каждому свое.

Клей на основе эпоксидной смолы имеет широкое применение благодаря своим качествам: он обеспечивает надежное скрепление материалов, морозоустойчив (до -20 °C) и легко переживает критически высокие температуры (до +250 °C). Также клей обладает высокой эластичностью и хорошим показателем влагонепроницаемости.

Вам нужно подлатать старые трубы или склеить керамические изделия? Какая бы задача перед вами не стояла, мы уверены, что клеевые составы из нашего списка помогут ее решить.

Инструменты

Для соединения разных деталей используются способы, не требующие сверления отверстий или применения горячей сварки. Одним из наиболее простых, доступных и надежных методов считается использование эпоксидного клея. Материал обладает необходимыми свойствами, чтобы решить любую проблему локального масштаба.

Эпоксидный клей – неразрывное соединение

Можно смело утверждать, что эпоксидный клей – наиболее востребованный тип клея у мастеров-любителей и технических работников. Даже с появлением на строительном рынке более устойчивых и мощных соединений эпоксидка не утратила своей популярности и используется повсеместно, где нужно склеить изделия из твердых материалов.

Эпоксидная смола (основной ингредиент клея) была изобретена в 1938 году, а начиная с 1940-го года, начался массовый выпуск клея. Первое коммерческое название эпоксидного клея – «Аральдит 1». Это был новый образец универсального клея для бытового и широкого промышленного использования.

За последние десятилетия в данной отрасли достигнуты значительные успехи, разработаны уникальные материалы и методики склеивания. Созданы многочисленные виды эпоксидных композиций, действующих в широком диапазоне температур, позволяющие получить высокопрочные соединения с длительным сроком эксплуатации.

Область применения эпоксидного клея

Сочетание универсальных свойств эпоксидного клея нашло широкое применение во многих областях народного хозяйства и промышленности:

  • в строительстве – соединение железобетонных конструкций мостов, трехслойных панелей, заполнение трещин в бетоне, приклеивание плитки, склеивание металла с бетоном и др.;
  • в отрасли машиностроения – производство абразивного инструмента, технологической оснастки, крепление тормозных колодок, пластмассовых деталей к металлическим поверхностям, проведение ремонтных работ бензобака, кузова автомобиля, коробок передач, обшивок, тормозных коробок и пр.;
  • авиа конструировании – создание клеесварных стыков при сборе летательных аппаратов, изготовление солнечных батарей, фиксация внутренней и наружной теплозащиты;
  • в области судостроения – сборка судов из стеклопластика, монтаж высоконагруженных узлов крепления, создание водонепроницаемого барьера для поддержания стабильной влажности, обработка корпуса яхт и лодок эпоксидкой со стеклотканным армированием.

Эпоксидный клей — применение для склеивания пластмассовой рамки.

В целом, эпоксидный клей стал незаменимым помощником и в быту. Его используют для ремонта обуви, мелкой реконструкции мебели, создании сувениров, герметизации стыков труб и т.д.

Состав и свойства эпоксидного клея

Эпоксидный клей представляет собой термореактивный синтетический продукт. Материал создан как комбинация эпоксидной смолы и дополнительных компонентов: отвердителей, растворителей, наполнителей и пластификаторов.

В качестве отвердителей применяют аминоамиды (дициандиамид), ди- и полиамины, полимерные отвердители-модификаторы (фено-формальдегидные, каучуки, кремнийорганические смолы, полиамиды на основе жирных кислот и пр.), ангидриды органических кислот, комплексы к-т Льюиса с эфирами и аминами.

Читайте так же:
Можно ли рисовать стилусом на обычном планшете

Вторичные и первичные амины обычно составляют 6-15% от общей количества эпоксидной смолы, третичные амины – не более 5%. Большие концентрации этих отвердителей могут спровоцировать образование из эпоксидных смол простых полиэфиров.

Оптимальные физико-механические свойства достигаются путем применения 40% фталевого ангидрида или 30% малеинового. Прочие кислоты и ангидриды добавляются в состав клея в количестве до 0,85 моль/1 моль смолы.

Для эпоксидных клеев используют такие растворители:

  • ацетон;
  • кселол;
  • спирты;
  • прочие органические соединения.

Количество растворителей не должно превышать 3-5% объема сухой смолы. Превышение количества растворителей нежелательно, так как впоследствии их сложно удалить из клеевого соединения. Спирты и некоторые другие растворители ускоряют отверждение эпоксидных клеев.

Наполнители эпоксидной смолы-клея:

  • порошкообразные вещества (сажа, окись алюминия, ванадия, цинка или берилия, кремнезем, никелевый и алюминиевый порошки);
  • стеклянные, углеродные волокна;
  • ткани из стеклянных/синтетических волокон.

Процентное содержание наполнителей от массы смолы зависит от природы самой добавки, и может составлять от 50% до 300%. Некоторые наполнители (окись цинка, барилия и ванадия) действую как стабилизаторы и отвердители термоокислительной деструкции.

Роль пластификаторов выполняют эфиры фосфорной и фталевой кислоты. Предпочтительнее использовать полимерные и олигомерные пластификаторы, олигосульфиды и олигоамиды, так как их применение позволяет регулировать физико-механические качества эпоксидных клеев и повышает надежность соединений склеиваемых деталей.

Соединение всех компонентов в одну композицию позволяет получить клеевой состав, обладающий следующими качествами:

  • теплостойкость – зависимо от наполнителя достигает +250°С;
  • морозостойкость – соединение выдерживает до -20°С;
  • клеевой шов хорошо переносит масляное/бензиновое, атмосферное воздействие;
  • клей не разлагается под действием бытовой химии и моющих средств;
  • застывший состав обладает эластичностью – при незначительных смещениях деталей разрыв шва не происходит;
  • устойчивость к усадке и трещинам;
  • водонипроницаемость, придающая обрабатываемой поверхности гидроизоляционных качеств;
  • высокая адгезия со многими материалами, в том числе с цементной стяжкой, деревом, гипсокартонном и фанерой.

Недостатки эпоксидного клея:

  • невозможность работы с тефлоном, силиконом и полиэтиленом;
  • состав клея очень быстро застывает – для исправления мелких огрехов склеивания времени не остается;
  • важно придерживаться мер безопасности, так как после попадания на кожу клей будет проблематично отмыть.

Разновидности эпоксидного клея и их характеристики

Эпоксидный клей классифицируют по трем основным критериям: по составу, консистенции и способу отверждения. Зависимо от состава эпоксидка делится на однокомпонентные и двукомпонентные.

Однокомпонентный клей эпоксидный прозрачный содержит жидкую смолу или органический растворитель со смолой. Состав в готовом виде заключен в тюбик и перед применением не нуждается в какой-либо подготовке. Такой клей используется для склеивания небольших деталей, герметизации зазоров и стыков труб. Для отвердения большинству однокомпонентных состав не требуется предварительное нагревание, а некоторые клеи «схватываются» под воздействием тепла.

Большинство эпоксидных клеев выпускаются двухкомпонентными. Такой клей поставляется комплектом из двух тюбиков. В одной емкости содержится смола в виде пасты, а во второй – жидкий или порошкообразный отвердитель. Ингредиенты соединяют и перемешивают маленьким шпателем (обычно прилагается в комплекте). Готовая смесь клея эпоксидного двухкомпонентного надо использовать в течение одной-двух минут. В противном случае состав утратит свои клеевые свойства.

Читайте так же:
Можно ли сдать ж д билеты обратно

По консистенции отличают два типа клея: жидкие и в форме пластичной массы.

Жидкий клей — это гель, выдавливаемый из тюбика. Основное достоинство – удобство нанесения состава на склеиваемые поверхности, экономия времени на подготовке раствора.

Пластичная масса напоминает обычный пластилин и поставляется в цилиндрических тюбиках. Для извлечения клея понадобится отрезать часть пластилина, размять его и смочить водой. Пастообразную смесь нанести на склеиваемую поверхность.

Способ отверждения клея зависит от применяемого отвердителя. Составы, содержащие жидкую эпоксидную смолу, алифатический полиам, пластификаторы и наполнители затвердевают без нагрева – в течение 24-72 часов, температура около +20°С. Однако структурирование подобных клеев происходит дольше. Для повышения прочностных характеристик такие составы рекомендуют дополнительно подвергать термообработке.

Соединения, отвержденные без нагрева, устойчивы к воздействию разбавленных щелочей и кислот. Однако при длительном пребывании в воде (до 3-х месяцев) прочность соединения снижается – особенно при склеивании гидрофильных материалов, например, древесины.

Модифицированные композиции эпоксидного клея (температура отверждения +60-120°) применяются для склеивания неметаллов и металлов, обладают ударной вязкостью, стойкостью к действию масел, топлив и прочих органических растворителей.

Особо прочные – клеи горячего отверждения (температура +140-300°С) обладают повышенной теплостойкостью и высокими электроизоляционными качествами.

Среди наиболее популярных эпоксидных клеев, используемых в быту можно выделить:

  1. Эпоксидный клей «Момент» — продается в любом строительном магазине по доступной цене. Фасовка клея – небольшие тюбики, пластичные массы весом около 50 грамм или объемные упаковки для многоразового применения. Срок хранения клея после открытия – несколько месяцев при температуре до +25°С.
  2. Эпоксидный клей-пластилин «Контакт» подходит для ремонта изделий, подвергающихся воздействию влаги. Подходит для герметизации трубных стыков, приклеивания нетяжелых полочек в ванной комнате. Время застывания клея – 1-2 минуты.
  3. Клей «Холодная сварка» соединяет металлические изделия за считанные секунды. Зачастую, уровень сопряжения не уступает надежности термической обработки. Дополнительные плюсы: края металлического изделия не деформируются, появляется возможность склеить сплавы, которые нельзя соединить сваркой.
  4. Эпоксидный клей ЭДП – скрепляет разные поверхности: от фарфоровых, стеклянных изделий до металлических. Многие считают этот состав оптимальным по цене и качеству. Клей эпоксидный универсальный – используется для ремонта автомобильных деталей, заделыванию трещин в сантехники и пр.

Технология склеивания: пошаговая инструкция

Весь процесс склеивания можно разбить на три основных этапа: чистка поверхности изделий, подготовка клеевого раствора и непосредственное склеивание.

Обработка поверхности склеиваемых изделий проводиться в первую очередь. Так как готовый клеевой раствор требует быстрого нанесения, и чистить детали уже будет некогда. Поверхности зачищаются наждачной бумагой, обезжириваются и высушиваются. В условиях производства обработку выполняют дробью, песком или ультразвуком. Склеиваемые детали подвергаются травлению в кислотной ванне и обезжириванию в органических растворителях.

Подготовка клеевого состава:

  1. Эпоксидную смолу выдавить из тюбика в емкость для замеса.
  2. Добавить несколько грамм отвердителя. Стандартная пропорция отвердителя и эпоксидной смолы – 1:10. Допустима передозировка отвердителя (1:5).
  3. Смешать вручную ингредиенты клея.

Полученную смесь аккуратно нанести на поверхность одной из деталей, плотно прижать предметы друг к другу и зафиксировать в таком положении на 8-10 минут. Спустя несколько часов соединение приобретет нужную прочность, а изделие будет готово к эксплуатации.

Читайте так же:
Можно ли соединить два блока питания параллельно

Эпоксидный клей: инструкция по работе с эпоксидной смолой

Меры предосторожности при работе с клеевым составом

При работе с эпоксидными клеями важно соблюдать обычные меры предосторожности. Чтобы уберечься от пыли и вредных испарений следует надеть защитную маску с угольным фильтром, работы надо выполнять в хорошо проветренном помещении.

Важно придерживаться всех рекомендаций по мерам безопасности, указанным на этикетке клея.

Людям с чувствительной кожей обязательно надо надевать во время смешивания и работы с клеем резиновые перчатки. При приготовлении клеевого состава нельзя использовать посуду, предназначенную для приготовления или хранения пищи.

Особенности

Особенности клея Поксикол

Эпоксидная смола, на основе которой изготовлен клей Поксипол, обладает хорошими адгезивными свойствами, но долго засыхает. Для ускорения процесса полимеризации дополнительно выпускают отвердитель. Чтобы состав было удобно соединять, в упаковку с компонентами клея помещена пластина и лопатка для равномерного смешивания веществ. Поксипол – прозрачное средство с оттенком металла, выпускаемое в тюбиках по 7 и 70 мл. На поверхности оставляет шов, по виду похожий на сварочный. Поэтому клей называют «холодной сваркой».

Отличительные особенности двухкомпонентного клея Поксипол:

  1. Хорошие клеевые свойства – полученные швы обладают высокой прочностью.
  2. Отсутствие изменения объема после высыхания – можно наносить швы любой толщины.
  3. По заверениям производителей, допускается использование эпоксидного клея Попсикол под водой.
  4. Время полной вулканизации состава зависит от температуры окружающей среды.
  5. Клей можно использовать на вертикальных и горизонтальных плоскостях, наносить точечно.

После отверждения клеевой слой или шов поддается механической обработке – нарезание резьбы, шлифовка, сверление. Такие характеристики не нарушают технические характеристики эпоксидного клея. Еще одна особенность продукта – не нужно использовать пресс или сильное прижимание, чтобы прочно зафиксировать склеиваемые фрагменты. В состоянии покоя при отсутствии вибраций, клеевая масса полностью застывает на протяжении суток.

Интересно! Клей Поксипол отличается хорошей водонепроницаемостью. Состав может отвердевать в условиях высокой влажности и позиционируется производителем как средство, которым допускается работать под водой.

Как ускорить застывание эпоксидной смолы?

Скорость застывания эпоксидной смолы во многом зависит от температуры воздуха. Если температура в помещении, где расположено залитое изделие, низкая, то смола будет застывать медленнее.

Соответственно, если температура воздуха будет выше, то и скорость полимеризации смолы будет быстрее. Добиться этого легко — можно просто поставить изделие на теплую батарею. Если вы будете использовать какие-то другие способы, то будьте осторожны — смола ни в коем случае не должна закипеть. Также не перегревайте изделие, если у вас на нем высокая линза — она может потечь.

Есть одно распространенное заблуждение, связанное с отвердителем. Обратите внимание: избыточное количество отвердителя не помогает затвердеванию! Это только может испортить ваше изделие, так как результат абсолютно непредсказуем — смола может, например, не застыть совсем, или остаться резиновой. Чтобы не было никаких неприятностей, следуйте инструкции и добавляйте только необходимое количество отвердителя, не превышайте его.

Не забывайте, что эпоксидная смола крайне не любит воду. Не стоит работать со смолой при высокой влажности воздуха, так как изделие может плохо застыть.

Читайте так же:
Можно ли долго держать сцепление выжатым

Как залить смолу в молды?

На фото изображено - Как работать с молдами: создание украшений из эпоксидной смолы, рис. Готовый кулон

Первый способ. Смешайте смолу и дайте ей постоять около 30 минут, чтобы процесс полимеризации полностью прошел. Тем временем уложите декоративные элементы в молд. Залейте композицию смолой тонкой струйкой. После застывания осторожно достаньте изделие из молда, зачистите и отполируйте верхний край (он всегда будет шероховатым, если молд открытый). При такой заливке наполнитель распределяется неравномерно.

Второй способ. Если вы хотите, чтобы все элементы находились в определенном порядке, то сначала заполните молд отстоявшейся смолой, распределите ее равномерным слоем и только потом добавляйте наполнитель, помогая себе деревянной зубочисткой.

Переживаете, что появятся пузырьки? Поставьте заполненный молд в предварительно разогретую до 80 градусов и выключенную духовку минут на 15-20. Оставьте до полного остывания и дайте смоле просохнуть не менее 24 часов.

Как сделать кулон из эпоксидной смолы с наполнителем при помощи силиконового молда, показано на видео:

Чтобы узнать, как сделать кольцо из эпоксидной смолы, посмотрите видео:

Способы удаления

В зависимости от плотности и площади основания, убрать эпоксидный клей можно при помощи химических реагентов, изменения температуры и механического удаления. При выборе любого способа, стоит иметь в виду, что любое воздействие на клеевую массу изменяет ее структуру кратковременно.

Поэтому при зачистке заранее подготовьте все необходимые инструменты и материалы, чтобы ускорить процесс.

Сократить работы по очищению поверхностей от сцепляющего вещества, можно, если максимально предотвратить его попадание на открытые участки. Для этого следует работать в перчатках и по возможности закрывать пленкой смежные элементы и основания.

При нагреве основания

Как и многие смолы, эпоксидная основа изменяет свою структуру под воздействием повышенных температур. Если ее нагреть, смола размягчается и приобретает базовое рабочее состояние. Температура плавления сцепляющего вещества 120–150˚С.

Для очистки при помощи нагрева понадобятся: резиновый шпатель, фен, плотный полиэтилен, чистая ветошь. Этот способ применяется при обработке термостойких материалов со средней степенью пористости.

Нагрев

Прежде чем проводить нагрев до максимальной температуры, попробуйте нагреть небольшой малозаметный участок. Если поверхность выдерживает тепловые нагрузки, приступайте к удалению клея.

  • Нагревать клей феном на предельной температуре 20–30 сек. Участки нагревания 4–5 см². Если площадь будет больше, можно не успеть убрать вещество, и оно снова затвердеет.
  • Когда состав начнет разжижаться, резиновым шпателем поэтапно снимать сцепляющую массу.
  • После того, как убран основной слой, еще раз прогреть состав.
  • Подождать 3-4 секунды и приложить на прогретую поверхность с клеем плотный полиэтилен.
  • Плотно прижать, чтобы тонкий слой вещества сцепился с полиэтиленом.
  • Не дожидаясь остывания эпоксидной смолы, убрать пленку с остатками клея.
  • При необходимости снова нагреть и протереть чистой плотной тканью.

Чтобы убрать следы с деревянного основания, после нагрева участок обработать растительным маслом.

Заморозка

Обратный процесс – заморозки, применяется для очищения нехрупких, низкопористых материалов. С осторожностью используется для стекла, кафеля, пластика. Заморозка производится холодильным агентом на основе азота или гелия.

Заморозка

Он продается в строительных отделах в баллонах с трубчатым распылителем. Охлаждающая жидкость испаряется в окружающую среду. Поэтому работы нужно проводить в помещении с принудительной вентиляцией, с использованием респиратора и перчаток.

  • Баллон с охлаждающей жидкостью встряхнуть.
  • Равномерно распылить на клеевое загрязнение на расстоянии 20–25 см.
  • В течение 3–5 мин. смола будет ломкой. Поддеть возле основания острым металлическим инструментом. Можно использовать монтажное лезвие.
  • Если слой вещества значительный, можно аккуратно разбить его на небольшие осколки.
  • Если смола не полностью удалилась с первого раза, повторить процесс заморозки.
Читайте так же:
Можно ли вывозить золотые монеты из россии

Механическое очищение

Если поверхность имеет высокую плотность и устойчива к механическим воздействиям, эпоксидную смолу можно счистить абразивными инструментами. Такой способ подходит для обработки металлических, кафельных, стеклянных и деревянных элементов.

Очистка поверхности

Для механической уборки подходит канцелярское лезвие, острый нож и металлический шпатель. С помощью этих инструментов засохшую смолу послойно снимают до основания. Последним этапом можно зашкурить поверхность наждачной бумагой.

При любой, даже очень деликатной, механической счистки, на основании остаются микроцарапины. Поэтому поверхность нужно обработать антикоррозийными средствами.

Химические растворители

Убрать загрязнение можно, если растворить эпоксидный клей. Помимо смолы, химические реагенты могут повредить поверхность. Этот способ не применяется для лакированного дерева, пластика, хромированного металла.

В качестве растворителя для эпоксидного состава подойдут:

  • Ацетоносодержащие жидкости.
  • Денатурат.
  • Растворители для краски.
  • Толуол.

Растворитель

Работать с растворителями следует в перчатках и в помещении с принудительной вентиляцией. Не допускайте попадания на открытые участки кожи.

  • Смочите кусочек ткани в растворителе.
  • Нанесите раствор на клеевое пятно.
  • Снова намочите ткань и положите на загрязнение. Оставьте на 3–5 мин.
  • При помощи ножа счистите клей и еще раз протрите растворителем место загрязнения.

Техника укладки плитки на двухкомпонентный клей

Работа с клеем на эпоксидной основе отличается всего двумя нюансами. Во-первых, при укладке плитки обязательно нужно тщательно очищать швы, не допуская застывания в них остатков клея, который после высыхания будет крайне трудно удалить. Во-вторых, следует учитывать тиксотропные свойства смеси и понимать, что повышенная вязкость — не признак слишком быстрого отверждения. Отстоявшийся и загустевший клей нужно лишь интенсивно размешать, после чего его можно легко наносить гребёнкой по аналогии с обычными смесями. Перед укладкой плитки на клей лучше выждать около минуты, чтобы вязкость смеси повысилась. Для выравнивания достаточно лишь немного подвигать плитку: корректируя интенсивность механического воздействия, можно добиться разной степени разжижения. Осаживать плитку ударами киянки не рекомендуется.

Укладка плитки на эпоксидный клей: правила и выбор материалов

Затирку плитки можно выполнять спустя 24 часа после укладки, эксплуатационную нагрузку покрытие может принимать по истечении 7 дней. В качестве заполнителя швов (фуги) можно использовать тот клей, на который уложена плитка. Недостатком такой затирки служит ограниченная гамма цветов: большинство производителей предлагают до десятка универсальных оттенков, что недостаточно для создания покрытия с действительно высокими эстетическими качествами. Специальная эпоксидная фуга имеет ту же основу, что и клей, но отличается использованием более качественных пигментов и мелкодисперсным наполнителем. Такая затирка для швов обеспечит высокое разнообразие оттенков и их насыщенности.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector